對于不要求識別作用的巴西造紙公司來說，提高庫存可見度、加快生產進度是其生產計劃的關鍵需求，因此這家公司投資了iTag的RFID系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用iTag的標簽和Acura的閱讀器，從而改善了造紙公司的操作流程和生產規(guī)劃。

在部署RFID之前，造紙工序是手工進行的，由幾個工人對每種紙張類型的產量進行一系列計算，包括不同的重量、尺寸以及機器效率，還要安排特定的班次和操作員。工廠的一名高管表示，“我們沒有對客戶的需求做出估算，比如根據紙張類型、重量和質量來監(jiān)測客戶的訂單，因此不可能通過更高效的制造流程來降低成本?！?

帶標簽的紙卷

這家公司的目的是根據消費統(tǒng)計數據，只生產市場上需要的產品。該高管解釋說，“我們目前正通過RFID解決方案的BI(商業(yè)智能)集成應用公司內外部管理，從而實現廣泛的數據收集和數據支持，確保在所有流程中節(jié)省成本和提高靈活性。”

有了RFID系統(tǒng)，公司已經開始準確地知道在任何特定時刻有哪些庫存可供銷售。該高管表示，“在很多情況下，這些信息都來自于一位知識淵博的員工對院子里的線圈數量進行的檢查。這樣的庫存調查可能需要4到5個小時才能結束?！?

獲取庫存信息的難度可能會對新紙卷的生產調度等環(huán)節(jié)產生連鎖反應。通過RFID技術，公司可以監(jiān)控特定線圈的生產日期、機器操作人員、使用的紙張類型、重量和其他變量?，F在，所有信息都存儲在智能標簽中。

識別紙卷的RFID門架

目前庫存的進出口由RFID控制，這減少了通過手工令牌進行生產控制的過程。該高管表示，“我們現在只有一名員工負責驗證數據和報告，這些數據和報告提出了對iTag服務的要求;我們還減少了考察人員，目前只有兩名操作員?！?

RFID工藝從生產較大的母線圈開始，然后生產較小的子線圈。在此階段，對內部控制所需的所有信息進行稱重和填寫。在發(fā)行過程中，系統(tǒng)自動將標簽與母線圈匹配，以避免錯誤操作。每發(fā)布一次標簽，銷售部門都會立即了解到庫存中存在一個具有可用性的新產品，這將推動揀貨流程(在寄送給客戶之前，通過RFID門架組裝訂單)。

在分揀訂單發(fā)出并完成后，貨物從庫存中分離出來，可以自行生成發(fā)票和單據，并且填寫重量和其他數據。這都得益于與RFID系統(tǒng)的集成，不僅確保了操作的效率，還減少了錯誤的發(fā)生率。這名高管說道，“部署RFID系統(tǒng)之后公司在人員、操作和控制等所有領域都取得了進展，可以說，現在的操作方式令我們感到非常安全，RFID確實達到了我們的預期?！?

公司部署的RFID系統(tǒng)符合GS1的無源EPC UHF標準，并支持用戶通過標簽的電子產品代碼從世界任何地方查詢產品信息。這名高管指出，“這有助于出口業(yè)務，同時也有利于客戶對產品的普遍認可?！?

一個RFID門架安裝在項目特定結構中，帶有天線和八個閱讀器，這些閱讀器均勻分布在側支架之間。所有的閱讀器都來自Acura，與iTag的粘性標簽搭配使用，其中包含Impinj Monza R6芯片。該高管人員補充道，“我們每月使用10000個標簽，這些標簽不能重復使用?！?span style="font-family:SimSun;">